提取電鍍污泥浸出液中的銅、鋅和鎳的工藝流程主要包括預(yù)處理、離心萃取提銅、離心萃取提鋅、離心萃取提鎳四大部分，其中，各工序的控制條件都是通過小試優(yōu)選出來的。那么，各段優(yōu)選萃取工藝條件是什么呢?

　　1. 離心萃取提銅

　　采用DZ988N萃取體系，溫度25~35℃，萃取相比O/A為1.5~2:1，經(jīng)兩級離心萃取后，負載有機相用硫酸溶液反萃，反萃相比O/A為12~15:1，兩級離心反萃后，可得到銅濃度≥45g/L的硫酸銅溶液。反萃后有機相循環(huán)使用，硫酸銅溶液經(jīng)后段處理得到硫酸銅產(chǎn)品。

　　2. 離心萃取提鋅

　　采用P204萃取體系，經(jīng)堿液皂化后與萃銅余液進行混合，萃取相比O/A為1:1，經(jīng)三級離心萃取后，負載有機相用稀硫酸溶液進行四級洗滌，相比O/A為15~20:1，洗出水返回萃取段，然后用硫酸溶液進行反萃，反萃相比為O/A為12~15:1，經(jīng)三級離心反萃，得到鋅濃度≥90g/L的硫酸鋅溶液。反萃后有機相經(jīng)皂化后循環(huán)使用，硫酸鋅溶液經(jīng)后段處理得到硫酸鋅產(chǎn)品。

　　3. 離心萃取提鎳

　　采用P204萃取體系，經(jīng)堿液皂化后與萃鋅后余液(pH值需調(diào)整)進行混合，萃取相比O/A為1:1，經(jīng)四級離心萃取后，負載有機相用稀硫酸溶液進行五級洗滌，相比O/A為15~20:1，洗出水返回萃取段，然后用硫酸溶液進行反萃，反萃相比為O/A為15~20:1，經(jīng)三級離心反萃，得到鎳濃度≥90g/L的硫酸鎳溶液。反萃后有機相經(jīng)皂化后循環(huán)使用，硫酸鎳溶液經(jīng)后段處理得到硫酸鎳產(chǎn)品。