隨著“白色塑料”對環境的日益污染，全球禁塑令的實施不僅成為官方的強制措施，更是消費者追求健康的呼聲。生物降解材料如PLA、PBS、PBAT等的推廣進入了大規模工業化階段。這些可降解塑料的生產主要依賴于乳酸、丁二酸、己二酸等有機酸的提取。因此，如何高效地定向提取分離生物發酵液中的有機酸，保證生物可降解材料的原料優質供應，成為生產企業急需攻克的難題。
溶劑萃取技術，也稱為液液分離技術，是一種用于提取、分離和富集水溶液中有用物質的分離技術。該技術利用溶質在兩種不相溶的液相中的分配差異，實現分離和富集的目標。最早，在20世紀初，溶劑萃取技術被成功應用于石油工業中的芳烴抽提;隨后用于植物油的提取和純化青霉素等。從60年代起，溶劑萃取技術的應用領域不斷擴大，不僅涉及石油、化工、濕法冶金、原子能、醫藥等傳統工業領域，而且在生物工程和新材料等高科技和環保領域也得到了廣泛應用。作為一種經歷了長期發展的技術，溶劑萃取技術被認為是一種“成熟”的技術。
鄭州天一萃取科技有限公司與哈爾濱工業大學(威海)魏琦峰教授團隊合作開展生物發酵液中有機酸的定向提取分離研究，并取得了一系列研究成果。溶劑萃取分離純化技術為有機酸行業提供了先進高效和經濟實惠的工藝方法，既實現了資源綜合利用和環境保護，又帶來了可觀的經濟價值。該技術具有以下優勢：
1. 高質高效：能夠輕松獲得高濃度和高純度的有機酸溶液，滿足市場多樣化的需求。
2. 適應能力強：適用于不同原料和不同濃度的發酵液。
3. 處理能力強：相比其他技術，以相似的設備投資條件，溶劑萃取技術具有更大的處理能力。
4. 減少排放：有效避免了大量廢渣、廢酸和廢堿的產生。
5. 投資規模小：在相同生產規模下，溶劑萃取技術需要較小的投資，并占用較少的設備體積和占地面積。
6. 良好的經濟效益：高收率、低運行成本和少量的環保費用。
