錸作為一種稀散金屬元素，因其在航空航天、電子、催化劑等高科技產業中的重要應用而備受關注。傳統的錸提取工藝雖然各有千秋，但溶劑萃取法憑借其高選擇性、大規模生產潛力及成本效益，成為了錸資源回收的主流技術。特別是在污酸這類含有多種金屬雜質的復雜體系中，溶劑萃取法的優勢更為凸顯。
鄭州天一萃取污酸提錸的工藝流程主要包含預處理、萃取、洗滌、反萃、濃縮結晶、重結晶等多個環節。這一過程旨在有效去除污酸中的雜質，實現錸的高效富集。值得注意的是，國內某銅冶煉廠創新性地引入了離心萃取提錸工藝，與既有成熟技術相比，新工藝在回收率、產品純度及萃取效率上均展現出顯著優勢。
天一萃取離心萃取法是基于金屬萃取中陽離子交換和絡合萃取原理與新型CWL-M新型萃取設備結合開發出的綠色萃取工藝。具有以下特別：
①金屬萃取率高，可達99.9%
②工藝流程簡單、操作方便
③獲得反萃液品質穩定，可滿足不同生產要求
④處理后的水相溶劑殘留量少，可減輕后續工段處理壓力
⑤萃取設備占地面積少，處理彈性大
該工藝主機設備采用鄭州天一萃取公司自主研發的CWL-M系列離心萃取機，該系列離心萃取機設備性能穩定、占地面積小，安全環保，操作簡單，能夠實現智能化或自動化控制，完美替代傳統萃取槽，實現了萃取工藝綠色環保革新。通過多臺CWL-M離心萃取器串聯使用，形成了連續的萃取和反萃系統，極大保證了污酸溶液中錸的萃取效率和回收率，彰顯了天一濕法冶金萃取技術的成熟與高效。
根據中試規模的試驗結果，該工藝在處理量達到每日1000立方米污酸的工業化生產中，每千克精制錸酸銨產品的生產成本僅為2023.86元，經濟可行性顯著，具有良好的推廣價值和工業化生產的前景。離心萃取技術在污酸提錸工藝中的應用，不僅體現了技術創新對傳統產業轉型升級的推動作用，也為稀有金屬資源的高效回收提供了新的解決方案。
